在制造业转型升级的大趋势下，3D数字化测量技术顺应模具产业精准化、高效化的发展需求，越来越广泛地应用在模具产品的质量控制、装配生产、逆向设计、磨损检测等不同生命阶段，帮助企业突破传统测量方式的局限，强化质量、效益、创新等核心竞争力。

1、质量检测 /塑料模具

将扫描得到的三维数据与原数模进行比对分析，获取偏差尺寸，为质量检测及修模改模提供精确且直观的数据报告，大大提升模具生产效率和产品质量。

▲使用设备：Hyperscan Ultra 智能光学追踪3D扫描仪

▲扫描数据与CAD数模对齐

▲色谱偏差图

该方案优势：

- 模具表面无需贴点，扫描简单方便；

- 全方位高效测量，轻松获取传统方式不易测量的曲面偏差，针对中大型模具省时省力;

- 累积扫描精度高，单机可完成4米以上工件扫描。

2、磨损检测 /精密模具

精密模具对于尺寸精度及其稳定性都有较高的要求，除了新模具要有全面准确的质量检测外，在模具使用一段时间后，也要及时对磨损量、镶块位置变化等进行检测。

▲使用设备：RigelScan Plus智能手持式蓝色激光3D扫描仪

▲扫描数据

▲色谱偏差图

该方案优势：

- 纯蓝光技术抗干扰性强，扫描速度快，轻松获取深色/高亮表面数据；

- RigelScan精度最高达0.01mm，获得国家计量科学院精度认证；

- 可选配无线模块，灵活适应大尺寸模具和现场复杂工况。

3、逆向设计 /铸造模具

对于没有数据的样件产品，通过扫描得到其三维数据，导入设计软件中进行逆向，再开发制作模具，可大大缩短新品开发周期。

▲扫描数据

▲逆向数据

此外，基于精准的三维扫描数据，还可以对冲压产品各工序零件及最终产品的回弹/变形量进行检测，验证CAE分析结果，大大缩短模具迭代生产周期，加快新产品上市速度。

（来源：互联网）