UG分模，内模设计；

AutoCAD绘制2D组立图；

由2D组立图拆2D散件图；

设计人员80%时间在画图。

整套装配零部件全部在UG的3D装配环境设计；

由UG的3D组立模具设计建立UG的2D组立图；

由UG的3D零件建立UG的2D散件图；

设计人员80%的时间专注和思考设计，20%时间在画图。

模具设计流程和方法优化，文件管理规范，充分利用UG软件资源；

UG 2D组立图与UG 3D组立图关联，UG 3D组立图更改自动更新UG 2D组立图，UG 2D散件图，BOM表；

UG 2D散件图和UG 3D零件关联，UG 3D零件更改自动更新UG 2D散件图；

设计人员将更多的时间和精力集中在设计和创新上面而非画图；

采用CAD出图，标数出错的概率很高，使用UG出图，标数出错的概率基本为零

AutoCAD的图纸无法自动建立和修改更新，易人为出错；

AutoCAD无法自动建立BOM表和BOM气球，易人为出错；

手工测量零件尺寸，填写备料单，易人为出错；

备料单需要几个专人输入ERP，易人为出错；

无法批量打印图纸，需要人员手工操作单张图纸打印。

UG的2D图纸可以随UG的3D自动建立并可随3D设计更改自动更新；

自动化建立BOM表，在UG的2D组立图自动化标准BOM气球；

自动计算尺寸建立和UG的3D相关联的备料单；

备料单可以直接由指定人员上传到ERP；

可以批量打印，自动根据图纸大小选择打印机，不需人员值守，可以使用闲置时间打印，不影响工作。

3D转2D效率提升30%以上，出错率基本为0；

出BOM效率提升300%以上；

自动标注效率提升300%以上；

出备料单效率提升300%以上；

批量打印效率提升数倍以上。

AutoCAD 2D组立图无法直观的反应各零件之间的装配关系，无法检查装配关系，容易出现装配关系错误；

由2D组立图拆散件图容易犯错，完全依赖于人，设计变更繁琐，质量没保证，

BOM表，备料单人工填写，易人为因素出错；

设计人员精力大多花在绘图，无法保证设计质量。

全3D设计能直观反应模具各零件之间的装配关系，可以检查装配干涉与间隙，保证模具各零件结构正确，零件之间装配关系正确；

由UG3D建立2D组立图和散件图并且2D图和3D图之间保持关联关系，设计修改后图形，尺寸会自动更新，有效避免人为因素出错；

BOM表，备料单系统自动生成，避免人为因素出错；

设计人员将更多的精力用在设计上，能有效的保证设计之类。