1、零件报价随意性,没有参数化;
2、生产数据采集与分析无法做到准确,及时汇总数据能力差;
3、没有计划或生产计划更新不及时,生产车间整体生产效率低下;
4、车间生产人员人工执行度有限。
5、进度和品质没有保证,客户流失损失大!
1、零件报价参数化,材料费自动计算;工艺库提高工艺效率;
2、采用条码技术,每个零件唯一条码,通过扫描枪、移动App进行零件扫描签收、报工、流转;
3、员工绩效报表、产值报表、设备稼动率,品质良率等进行大数据的实时监控与汇总,并同时对现场数据进行实时调控;
4、自动排程和甘特图手工排计划,负荷及交期及时预警,提前委外。
1、员工积极性提高,产值提升;
2、进度追踪简单,减少生管人员的跟踪工作;
3、品质数据透明,责任追踪简单易查,提高员工警觉性;
4、数据化管理,用数据说话,更有说服力,零件成本清晰统计;
MES系统在企业中协调指挥生产、优化资源配置、降低生产成本,提高经济效益等方面发挥巨大的作用,真正实现及时、可靠、准确的数据统计。